INICIO | Qu Alum

NOSOTROS

Somos una empresa con domicilio en la ciudad de Barranquilla, que nació en el año 2018 como resultado del acompañamiento del Programa de innovación de empresas de tecnología convergente ‘Probeta’, auspiciado por la Secretaría Distrital de Desarrollo Económico de Barranquilla y el Centro de Crecimiento Empresarial MacondoLab de la Universidad Simón Bolívar.

Desarrollamos consultorías, asesorías y proyectos en las siguientes áreas: Integridad estructural, caracterización y selección de materiales, diseño mecánico, diseño de moldes, inspección, análisis de causas de fallas y soluciones a la medida de las necesidades del cliente.

Aplicamos recubrimientos especiales con la combinación del aluminio (Electric Arc Wire Spray) y materiales compuestos reforzados con partículas cerámicas, con matrix de aluminio (AMC) o con matriz polimérica (PMC), dirigidos a mitigar de forma efectiva los problemas de corrosión y/o desgaste en los sectores marítimo – fluvial, de almacenamiento, del transporte y la industria, incluyendo zonas de alta temperatura.

MISIÓN

La empresa Corrosion and Wear Solutions QU-ALUM S.A.S., constituida como una Spin Off de la Universidad Simón Bolívar, tiene como misión cerrar brechas entre la Academia y el sector empresarial con la transferencia de nuevas tecnologías y la solución efectiva de los problemas que garanticen la integridad estructural de los activos, la reducción de costos de mantenimiento e incremente la disponibilidad operacional y la competitividad, enfocada a la aplicación del conocimiento avanzado en el diseño mecánico, la selección de materiales y la protección efectiva contra la corrosión y el desgaste. Además, de la contribución a la formación en investigación de los estudiantes de ingeniería con su vinculación a proyectos y servicios bajo la tutoría de personal altamente calificado.

VISIÓN AL 2025

Ser reconocida por el sector empresarial, las instituciones de educación superior y el Ministerio de Ciencia Tecnología e Innovación como un modelo de empresa, tipo Spin Off, por la capacidad de responder de forma rápida y efectiva a las demandas del sector empresarial en ingeniería, mostrando resultados del trabajo en equipo desempeñado por profesionales altamente calificados, ingenieros de las empresas y estudiantes de ingeniería en formación para la investigación

NOSOTROS

SERVICIOS

análisis microestructural por SEM EDX.jp

Caracterización de materiales y corrosividad

Análisis de composición química en materiales metálicos y no metálicos
Análisis microestructural por Microscopía Óptica y Microscopía Electrónica de Barrido (SEM/EDX)
Ensayos Mecánicos: Dureza y micro dureza; ensayos de tensión, compresión y flexión.
Análisis de corrosión y de degradación de los materiales con la evaluación de: Residuos de corrosión, corrosividad atmosférica, contaminantes atmosféricos y microclimas

Ensayos no destructivos

Inspección visual
Partículas magnéticas
Líquidos penetrantes
Ensayos “in situ” de metalografía
Ultrasonidos: TOFD (Time of flight Diffraction), Técnico Phased Array, Ultrasonidos Convencional (Impulso-Eco) y Técnica de medición de espesores
Detección de fugas por prueba de cámara de vacío

Análisis de causas de fallas en componentes mecánicos. Desarrollo de soluciones

Determinación de causas de fallas aplicando la metodología RCA (Análisis de la Causa Raíz de Falla)
Inspección visual
Análisis fracturográfico con microanálisis
Propuestas y/o desarrollo de soluciones a la medida de cada caso de falla (proyectos completos) .

Diseño y desarrollo de productos

Diseño de piezas, moldes y sistemas complejos mediante softwares avanzados
Selección de materiales y el modo de fortalecimiento
Evaluación de la respuesta de los materiales a los tratamientos térmicos, termoquímicos y otros mecanismos de fortalecimiento.
Desarrollo de productos con mecanizados complejos de alta precisión
Tratamientos térmicos

Restauración de piezas y/o sistemas mecánicos

Determinación si un componente metálico es recuperable o de desecho
Selección y propuesta de la tecnología más efectiva y económica de recuperación (proyectos completos)
Desarrollo de tecnologías de recuperación que incluye: Rediseño, elaboración mecánica, reconstrucción y recargue, metalizado por proyección térmica y otras
Control de calidad bajo normas internacionales

Productos para recubrimientos con mateer

Protección contra la corrosión y el desgaste

Identificación y evaluación del tipo de deterioro por desgaste o corrosión
Evaluación del estado del recubrimiento con ensayos de: adherencia, medición de espesor y de contaminantes
Desarrollo de propuestas de solución (proyectos completos)
Aplicamos recubrimientos especiales con la combinación del aluminio (Electric Arc Wire Spray) y materiales compuestos reforzados con partículas cerámicas, con matriz de aluminio (AMC) o con matriz polímerica (PMC)